硫化钠
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棉纺织面料采用硫化染料工艺流程

2021-09-17

  1.配布-根据染厂生产计划,将织厂来的毛胚放入布车中,等待后道工序处理。功能:①一般放置12-24小时,消除织造时的张力,防止染色时胚布张力造成染色。②打开未打开的毛胚。例如要进行水洗,预定等布种。


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  2.水洗-主要用于含有OP布的过程,由水洗机完成(也称精练)。作用①去除织物上的油、污垢和土壤污染。②松弛织物张力和内应力。


  3.预订——由于织物中含有氨纶,氨纶在织造过程中容易收缩,容易产生储存折痕和皱纹。氨纶在生产过程中有一个加油的过程。染色时尽量去油。通过胚布的预订,①可以基本消除储存折痕和皱纹;②通过预定的高温将织物内的油蒸发到织物表面。③消除氨纶布的边缘回缩,提高前整染色质量。


  4.精致——聚酯弹性针织物,由于加工过程中受力不均匀,往往会因氨纶收缩产生而出现折痕和皱纹,需要释放织物张力进行松弛收缩。但由于没有松弛机械,染缸只能精致松弛。因为染缸内精练,染机有一定的张力,不能保证织物在没有张力的情况下均匀收缩,所以在加工氨纶针织时,会产生很多异常。


  5.染色-主要重点包括以下几点:


  ①.领料-进水-化料-添加剂-进料-调节加热曲线。


  ②.容易出现的异常:


  硫化钠厂家认为有时操作不良,染色若打结,易产生严重色花。


  升温过快,短时间内上色过快,保温时间不够,匀染时间不够。


  由于水质供应导致某一时期硬度偏高。


  PH值调节不当,特别是用高牢度染料做超细含OP布时,容易出现色花或色差。


  E配方配伍不佳,染料在高温下稳定性差,再现性差,易发生色花或色差。


  F.染色缸变色时,染色缸没有清洗干净,导致染色时布面沾有油渍或块状色花。


  喷嘴大小不合适,还容易产生条状色花。


  胚布含油量大,去油不干净,染色时易在去油不干净处产生色花状。


  染色容缸过大或布在缸内过长。


  染色布速过慢。


  用于染色的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂相容性差。


  松弛精练效率差。


  染色容缸过大。


  染色机运行异常。


  染色时冷却速度过快,导致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱。


  喷嘴选择不合理。


  染料移染性差。


  X.染色时染色阶段升温过快,染色胚布张力过大(意思是喷嘴压力与布轮速度调节不匹配,导致线速过快,织物张力增大),折痕处颜色与其他部位不同。


  6.剪样对色-修正颜色,使颜色满足客户要求。


  7.脱水。


  ①染色后尽量及时脱水,因为含OP布带水时重量增加,容易产生积压折痕和皱纹。


  ②脱水机笼应干净,防止沾色和勾丝。


  ③脱水时,应注意时间不宜过长,脱水织物不宜过多。否则,织物表面会因脱水过多而产生大量的色花。


  8.中定还原洗-中定后,纤维中和染料未定形区域的染料可以在高温下升华到织物表面,进入气缸还原洗后去除纤维表面的染料。提高拼色牢度的目的。另一个目的是做门幅克重。


  9.还原洗后处理的目的是去除织物表面的浮色,从而提高织物的摩擦牢度、洗涤牢度、升华牢度和染料迁移牢度。


  10.成定。


  ①定型机滤网应定期清洗,并合理调整各箱内温度,防止烘箱内温差过大。


  ②定型过水轧制的左右压力应控制相同,以防止左右压力的差异造成不均匀。


  ③定型风量应设定工艺标准,遵守,防止风量调整不当造成不均匀。


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